Ноя 12

”НЛМК-Калуга” уменьшить расход огнеупорных материалов на 25% благодаря новой схема покрытия ковшей

Автор: adminGWP | Категория: Интересное | Опубликовано: 12-11-2017

Кoвш прeднaзнaчeн для трaнспoртирoвки жидкoй стaли из прoкaтнoгo стaнa для тexнoлoгичeскoй цeпoчкe пeрeд зaливкoй. Внутри ковша создают рабочий слой – черный вариант – для снижения потери тепла и защиты ковша от высоких температурах в контакте с жидким металлом и шлаком.

Ранее на НЛМК-Калуга сталеразливочные ковши футеровали шамотным кирпичом. Новый опыт схема предусматривает использование жидкости огнеупорный бетон, который заливают в специальный шаблон и арматурных слоя стен ковша и сушат. Использование такого покрытия-это передовая мировая практика.

«Сталеразливочный ковш с наливной футеровкой стен начал использоваться в Группу НЛМК именно в калужской области, и мы надеемся, что наш успешный опыт масштабировать на всю Группу. Новая схема покрытия позволяет значительно увеличить срок службы уровня ковша и на четверть сократить удельный расход огнеупорных материалов. Предполагаемый годовой экономический эффект от реализации проекта составит около 29,1 миллионов рублей. Реализация проекта стала возможной благодаря слаженной работе и оперативной работе специалистов и служащих подразделения НЛМК-Сорт, которой принадлежит НЛМК-Италия», — отметил генеральный директор НЛМК-Калуга Сергей Шаляев.

Для реализации проекта приобретено новое оборудование и улучшение инфраструктуры для подготовки сталеразливочных ковшей. С середины октября в электросталеплавильном лаборатории проводились тесты. После тестовой заливки бетона, в конце октября сталеразливочный ковш n ° 1 приняла до плавления в электродуговой печи.

В настоящее время продолжаются работы по переводу на наливную вариант черный все восемь сталеразливочных ковшей электросталеплавильного цеха. Проект планируется завершить в феврале 2018.

Комментарии закрыты.